三年制修订4300项国标，建材、机械等传统产业迎升级大考

“传统机械行业不是‘老古董’，而是在不断创新。”5月26日，在市场监管总局聚焦建材、机械、石化等重点领域的新闻发布会上，中国机械工业联合会副会长宋志明道出了传统产业标准升级的深层逻辑——用更“硬核”的标准，托起更高质量的发展。

建材、机械和石化等传统产业是国民经济的“压舱石”，在中国制造业中占比约80%。当前，传统产业正处于从规模扩张向质量效益提升转变的关键阶段，标准作为产业发展的技术基础，是推动传统产业结构调整、提升产业竞争力的有力手段。

“但目前部分领域仍存在标准供给不够及时、标准制修订与产业技术发展衔接不够紧密等问题，难以有效适应技术迭代加快、资源环境约束趋紧和国际产业竞争加剧的新形势。”市场监管总局标准技术司副司长朱美娜在会上表示。

一场以“标准”为核心的传统产业升级攻坚战，已然打响。

三年升级4300项国家标准

2025年，市场监管总局部署开展了传统产业标准升级专项工作。

“明确提出要利用三年时间制修订4300余项国家标准。”朱美娜在会上介绍。

开局之年，成果如何？“2025年以来，已发布相关国家标准1327项，其中制定622项、修订705项。”从建材到机械，从石化到钢铁，一批批新国标密集落地，不再是过去“及格线”式的推荐，而是指向高端化、数智化、绿色化的“硬杠杆”。

“按照‘基础共性优先、应急补短先行’原则，研制了一批能够适应极端应用条件的通用设备、关键原材料、核心零部件标准，有效支撑了传统产业转型升级。”朱美娜表示。

这意味着，标准不再被动地“跟跑”，而是主动地“领跑”。

标准成为“刚性约束”

在众多新标中，安全生产类强制性国家标准尤为引人关注。“坚持‘应强尽强、能强则强’原则，稳步推进建材、机械、石化等重点行业51项安全生产类强制性国家标准研制。”朱美娜表示，这些标准的目标很明确：“将关键安全性能和检验规则转化为生产经营和监管执法的刚性约束。”

以《电动汽车安全要求》和《航空轮胎》为例，新国标在整车绝缘、底部防护、高速耐久、极端气候适应性等方面全面升级。这不仅是技术指标的提高，更是对生命安全的底线守卫。

在绿色低碳领域，标准带来的成效同样立竿见影。朱美娜用两组数据给出了证明：“电加热窑炉相关国家标准修订实施后，助力行业建立统一能效测算标尺，实现窑炉热能耗降低16%。《绿色产品评价 建筑玻璃》标准实施后，玻璃原片利用率提升至95%、固废回收率提升至90%。”

节能减排与资源循环利用，目前正在被标准“量化”成可执行、可考核的硬任务。

建材行业破局

作为与民生最密切的传统产业之一，建材行业的痛点尤为突出。中国建筑材料联合会常务副会长陈国庆表示：“建材产品‘看不懂、选不明’一直是让消费者头疼的问题。”

如何破解？新标准给出了答案。

“我们组织研制了陶瓷砖质量分级标准，首次将建材产品质量从高到低分为5A、4A、3A三个等级，让消费者选材有依据、选择更容易。”陈国庆说，这种“星级化”的分级方式，极大降低了消费者的决策门槛。

同时，针对装修污染这一公众焦虑，《建筑材料产品追溯体系通用要求》国标以及装饰材料中VOC释放量测定方法等标准的出台，为室内空气质量提供了科学依据。

据陈国庆介绍：“截至2025年底，绿色建材产品营收突破2500亿元、近五年年均增长20%。《铁铝酸盐水泥》国家标准的制定实施，填补了我国该类水泥产品标准空白，有力支撑了核电和海洋工程建设。”

E0级新国标6月1日执行

如果说上述标准是渐进式升级，那么新版《人造板及其制品甲醛释放限量》（GB 18580-2025）则是一场颠覆性革命。该标准首次将E0级（≤0.050mg/m³）纳入强制性要求，旧版E1级同步废止。

“中国林产工业协会联合30余家头部企业共同承诺，坚决不生产、不销售不符合新国标的产品。”一位材料领域的专家表示。

然而，承诺背后是巨大的转型阵痛。据上述专家介绍，实现E0级的技术路径其实并不神秘——采用不含甲醛的MDI胶黏剂是主流方案。真正的难点在于“全流程稳定”的规模化生产。“不过，无醛胶成本较高，相比过去，胶黏剂成本增加45%~55%，这对企业来讲也是一个比较大的挑战。”上述专家表示。这意味着，新国标不再只是一道环保“及格线”，而是一场行业洗牌的“生死线”。